О Компании   Напишите Нам
Поставка металлопроката
 
 
 
Rambler's Top100

Методы литья полимеров на термопластавтоматах

Литье полимеров (пластмасс) широко применяется для изготовления крупных, малых или средних партий изделий, в случаях, когда нужно изготовить изделия одинаковых размеров и форм с небольшой себестоимостью. Термопластавтомат – это литьевая машина, благодаря которой осуществляется литье пластмасс. Этот метод литья обладает рядом преимуществ по сравнению с иными методами изготовления полимерных изделий:

  1. Термопластавтомат обладает высоким уровнем производительности, механизации и автоматизации процесса производства.
  2. Минимальное количество отходов в процессе литья полимеров.
  3. Формировать изделия возможно без заготовки.

Литье на термопластавтоматах происходит с учетом технических характеристик:

  • материалы для производства: полистирол, луран, армамид, полиэтилен (НД,ВД), АБС, ПБТ, полиамид (ПА6, ПА 610, ПА 66), полипропилен, армлен, поликарбонат ПК, и другие специализированные материалы;
  • вес одного изделия колеблется от 10 до 125 грамм;
  • рабочее поле: 130*130мм, 300*300мм и т.д.;
  • производительность изделий: до 10 500 единиц за смену.

Возможные области применения изделий:

  • упаковка пищевая,
  • корпуса для приборов,
  • корпуса осветительных приборов;
  • делали для электросчетчиков;
  • фильтры для воды;
  • фитинги для водоснабжения;
  • коннекторы и разьемы для аппаратуры и т.д.

Многие компании развивают собственное производство и внедряют последние технологии, которые разрабатываются для производства пластмасс. Тем самым обеспечивают отличное качество литья и широкий модельный ряд.

Литье полиуретанов состоит из нескольких этапов:

  1. Первоначально подготавливается прототип детали. Для этого используют прототип, который получают методом прототипирования или уже готовый образец. Образец изготавливают из пластмассы, металла и многих других материалов.
  2. Затем изготавливают силиконовую форму.
    В специальную опалубку помещают прототип с литниковой системой и фиксируют в ней.
    В полученную систему вакуумным способом заливают силикон. Силикон в процессе технологического режима полимеризуется. Потом опалубку разбирают и силиконовый блок разрезают, удаляя прототип из блока.
  3. Далее сам процесс производства деталей.
  4. В форму, которую изготовили на предыдущем этапе, в вакуумной установке заливают определенные полиуретановые композиции.

Для изготовления изделий из полиуретана можно подобрать материал, который физико-механическими свойствами и цветом может соответствовать изделию серийного изготовления.

Достоинства полиуретанового литья:

  • детали оригинала отлично переданы на изделие;
  • делали эластичные и прочные;
  • изделие устойчиво к абразивному износу и агрессивной среде.
Copyright Литье полимеров на термопластавтоматах и этапы литья полиуретана © 2007-2009